図案・デザイン
お客様のご要望を丁寧にヒアリングし、熟練スタッフが図案を作成します。伝統的なトレス技術で、手描きの温かみを残しながら繊細なデザインを忠実に再現。ここから全ての工程が始まります。
画像処理・データ化
トレスした図案をスキャナーで取り込み、高精度な画像処理を施します。色分解、濃度調整、細部の補正を行い、製版に最適なデジタルデータへと仕上げます。
画像確認・調整
画像処理後のデータをモニター上で入念に確認。線の太さ、グラデーション、網点の密度など、仕上がりに直結する要素を一つひとつ調整します。
フィルム出力
調整を終えたデータを専用フィルムに高精細出力。フィルムの品質が製版の精度を左右するため、出力環境の温度・湿度管理にも細心の注意を払います。
確認・校正
出力したフィルムを原稿と照合し、デザインの再現性を確認。お客様への校正イメージの提出もこの段階で行い、最終的なGOサインをいただきます。
紗張り
スクリーンメッシュをアルミ枠に均一なテンションで張り上げます。メッシュの番手（目の細かさ）はデザインや用途に応じて最適なものを選定。仕上がりの品質を決定づける職人技です。
枠の選定
プリントサイズや用途に合わせて、最適なアルミ枠を選定します。小型の精密プリントから大判のアパレル用まで、様々なサイズとスペックの枠を常備しています。
乳剤塗布・乾燥
感光性乳剤をスクリーンに均一に塗布し、暗室環境で慎重に乾燥させます。塗布の厚みやムラが仕上がりを大きく左右するため、経験豊富な職人が一枚一枚手作業で行います。
焼付け・露光
フィルムをスクリーンに密着させ、紫外線で露光します。光が当たった部分の乳剤が硬化し、デザインがスクリーン上に正確に転写されます。露光時間の管理がクオリティの要です。
洗浄・現像
エアー洗浄と水圧洗浄で、露光されなかった（未硬化の）乳剤を丁寧に洗い流します。デザインの細部が鮮明に浮かび上がるこの瞬間が、製版の醍醐味です。
乾燥
洗浄後のスクリーンを専用の乾燥室で完全に乾燥させます。急激な温度変化を避け、均一に乾かすことで、版の耐久性と印刷精度を確保します。
絵刷り・検品
完成した版でテストプリントを実施。色味、インクの乗り、ディテールの再現性を厳しくチェックします。お客様のイメージ通りの仕上がりであることを確認し、納品へ。
版の洗浄・保管
プリント後のスクリーンを丁寧に洗浄し、次回の使用に備えて保管します。版の再利用により、リピートオーダー時のコストと納期を大幅に削減できます。